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央视重磅巨献!全景式“重器巡礼”,看中国造如何霸占世界头条!

来源:央视财经  时间:2018-02-23 20:24:00

​​挑战世界级难题的中国装备是如何研发出来的?取得了怎样的突破?中国工程师是如何找到制造诀窍的?其中,蕴藏着怎样的中国智慧?精彩先知道,今天的片断,将为您解开这些秘密,更多精彩就在《大国重器》(第二季)。

地下航空母舰中国造!领跑全球工程机械领域

这台中国自主研发的全断面掘进机,在工程机械领域,有地下“航空母舰”的美誉。4层楼高,230米长的机身上,安装着5万多个零件,装载着掘进动力、出渣支护等各类设备。

像这样的大直径全断面隧道掘进机,直到五年前还一直被国外垄断。现在,中国不仅能自主制造,而且还破解了困扰挖掘行业五十多年的世界级难题——“卡机”。

而中国的独创技术,就在刀盘背后。

超过7米直径的大型掘进机,至少配有8个电机,工程师们要将其中一个,换成“液压马达”。

铁建重工掘进机研究设计院副院长龙斌:通过我们这个背后看不见的小齿轮,来驱动整个刀盘的旋转

液压马达的转速虽然低于电机,但在同样功率下,它的扭矩却是电机的5倍。用液压马达和电机双驱动,来解决“卡机”问题,正是龙斌和团队想出来的点子。

铁建重工掘进机研究设计院副院长龙斌:相当于一个是超级跑车速度快,一个是重载卡车承载大。我们就想能不能造一个混合动力的掘进机,一旦遇到卡机,就完全可以解决。

希望从我们这一代开始,能够为中国制造赢得尊严

厉害了中国特高压!打造人类电力工程史上的巅峰之作

新疆准东,全球电压等级最高、路线最长的正负1100千伏特高压直流输电工程正在这里建设。

车间组长黄晓鹏的班组,正在正负800千伏换流变压器身上,进行总装提速演练。

器身,是换流变压器上体积最大的部件。未来正负1100千伏的器身,会比眼前这台大一倍,价值超过千万元,要求每一个装配动作必须精准熟练。

圆锥形套管与出线绝缘装置的“空中对接”,是总装最耗时、难度也最高的一步。整个过程就像飞机的空中加油。“空中对接”环节,黄晓鹏给自己设定的时间只有40分钟。

提速的绝招,就是一把普通的角度尺。

车间组长黄晓鹏:以前,就是来回地调,势必耗费时间。现在我想到精准到控制在一个数据上,所有的环节参照一个数据操作

为了拿到安装数据,黄晓鹏花了整整3年时间,做过上百次演练,经过无数次的测算和分析。

套管倾斜角度27度,是黄晓鹏他们找到的最佳对接角度。最难的是最后2米。

锥形套管外缘与出线装置内壁之间,仅有20毫米。吊车任何轻微地晃动,都会磕碰到绝缘纸。

时间一分一秒地过去。

落位,工人们的动作干净利落。30分钟,对接完成。30个螺母与螺杆对接位置,丝毫不差。这是任何图纸上都不会标注的制造诀窍。

这样的总装,即便是制造强国也需要至少16个小时,黄晓鹏他们已经可以做到8小时就全部完成。

划时代的一刻!12项关键技术突破,132项专利...全球最大的3D砂芯打印机诞生了!

中国铸造业,今天将迎来划时代的一刻。

智能工厂里,正在吊装的是中国自主研发的第一台3D砂芯打印机,也是目前全球最大的3D砂芯打印机。

今天要打印的,是内燃机发动机的气缸盖。发动机气缸盖是全球铸铁领域最有代表性,且工艺最复杂的产品。

共享集团智能制造研究院副院长徐云龙已经将参数,输入打印机。随着砂箱推入,打印开始。

铺砂器均匀铺砂,动作舒展,每一层都展现出完美的平整度。每层砂的厚度只有0.3毫米,那是一粒砂的直径。

上万个5微米的喷孔,在计算机的控制下,根据砂芯的截面图形喷射树脂。树脂与砂子中的固化剂进行反应,形成固化,勾画出砂芯的截面。每打印完一层,升降平台就下降一层。铺砂器铺砂,打印喷头喷出树脂,交替进行。

经过2000层的堆叠,中国自主设计制造的3D砂芯打印机完成了它的第一个作品。

装载着砂芯的砂箱驶向吹砂台。没有喷到树脂的砂子将被吹去。浮砂缓缓吹散,固化的砂芯渐渐呈现。非常完美!

12项关键技术突破,132项专利,原材料全部国产化。

中国工程师,将3D砂芯打印设备的成本降低了三分之二,生产效率提高了5倍。

中国成为全球最先实现铸造3D打印产业化应用的国家。围绕3D砂芯打印,一条全流程智能化铸造生产线正在这里搭建。传统的铸造业,开始快速迈进信息化时代。

八集纪录片《大国重器》第二季首播:CCTV-2财经频道,2018226-3521:15,连续八天,精彩不断!敬请关注!​​​​

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